Пресс для пробивки отверстий в металле КБ1932

При обработке металла используются различные технологии, и одна из самых востребованных - пробить отверстия в металле. Изготовленные этим способом изделия из металла широко используются в различных отраслях:

• Производство металлоконструкций;

• Изготовлении декоративных украшений, оформлении витрин, стендов, рекламных щитов;

• При производстве вентиляционных решеток, сеток;

• При изготовлении различных вещей бытового назначения.

Пробивать металл можно разными способами:

• Ручным;

• С использованием пресс-ножниц или пресса (механического, пневматического, гидравлического);

• С помощью координатно-пробивных станков.

Учитывая функциональное назначение металлических изделий с отверстиями, имеется несколько видов нанесения отверстий;

• Единичные;

• Производство ряда последовательных отверстий. В данном случае технологическая процедура называется перфорацией.

Преимущества метода пробивки отверстий на металлических изделиях

• Незначительные временные затраты. Для образования отверстий на металле таким способом уходит меньше времени, поэтому сокращаются и финансовые затраты на выполнение операции пробивки;

• Металлическая основа при пробивке не нагревается, следовательно, на месте образования отверстий не появляются окислы, изменяющие кристаллическую решетку;

• Точность нанесения отверстий, в соответствии с указанными проектными величинами. При ручном способе пробивки отверстий могут допускаться небольшие погрешности, поэтому он не так востребован для крупносерийного производства. Наиболее востребованные способы: с помощью прессования и специальных пробивных станков. Но для этого необходимо специализированное оборудование, которое используется для массового производства металлических изделий.

Как и любые технологические процессы, пробивка металлов имеет и свои минусы:

• Образование наклепа, утолщающего структуру металла, что может послужить причиной образования микротрещин, которые при эксплуатации изделий могут вызвать коррозию металла;

• Образование заусениц за счет воздействия на металл давлением.

 

Незначительные погрешности исправляются путем последующей механической обработки.