При обработке металла используются различные технологии, и одна из самых востребованных - пробить отверстия в металле. Изготовленные этим способом изделия из металла широко используются в различных отраслях:
Производство металлоконструкций;
Изготовлении декоративных украшений, оформлении витрин, стендов, рекламных щитов;
При производстве вентиляционных решеток, сеток;
При изготовлении различных вещей бытового назначения.
Пробивать металл можно разными способами:
Ручным;
С использованием пресс-ножниц или пресса (механического, пневматического, гидравлического);
С помощью координатно-пробивных станков.
Учитывая функциональное назначение металлических изделий с отверстиями, имеется несколько видов нанесения отверстий;
Единичные;
Производство ряда последовательных отверстий. В данном случае технологическая процедура называется перфорацией.
Преимущества метода пробивки отверстий на металлических изделиях
Незначительные временные затраты. Для образования отверстий на металле таким способом уходит меньше времени, поэтому сокращаются и финансовые затраты на выполнение операции пробивки;
Металлическая основа при пробивке не нагревается, следовательно, на месте образования отверстий не появляются окислы, изменяющие кристаллическую решетку;
Точность нанесения отверстий, в соответствии с указанными проектными величинами. При ручном способе пробивки отверстий могут допускаться небольшие погрешности, поэтому он не так востребован для крупносерийного производства. Наиболее востребованные способы: с помощью прессования и специальных пробивных станков. Но для этого необходимо специализированное оборудование, которое используется для массового производства металлических изделий.
Как и любые технологические процессы, пробивка металлов имеет и свои минусы:
Образование наклепа, утолщающего структуру металла, что может послужить причиной образования микротрещин, которые при эксплуатации изделий могут вызвать коррозию металла;
Образование заусениц за счет воздействия на металл давлением.
Незначительные погрешности исправляются путем последующей механической обработки.
Модель | Номинальное усилие пресса, кН (тс) | Наибольшие размеры пробиваемого отверстия для металла при σв≤500 МПа, (50кг/мм2), мм | Расстояние от оси ползуна пресса до станины, не менее, мм | Габаритные размеры, мм | Режим работы электросхемы | Масса, кг | Управление | |
диаметр | толщина | |||||||
КБ1916 | 630 | 32 | 16 | 500 | 1100х1490х1865 | одиночный ход, наладочный режим | 1180 | педальное |
КБ1931 | 1250 | 40 | 25 | 600 | 1885х1080х2445 | одиночный ход, наладочный режим | 4525 | педальное |
КБ1932 | 1600 | 42 | 32 | 750 | 1260х2680х2840 | одиночный ход, наладочный режим | 6240 | Педальное, кнопочное |